防爆機器・RFID製品
防爆RFID製品
防爆ハンディターミナル製品
防爆タブレット端末製品
防爆アプリケーション
石油およびガス産業
効率的な業務が今まで以上に重要になり、上流・中流・下流全体で業界の将来を確保するために必要であることを意味します。陸上および海上の石油・ガス業界に必要な要件と、コストパフォーマンスに優れたソリューション、生産性の向上、作業者の安全性の向上のための革新的なアイデアを提供します。
- コストパフォーマンスに優れたソリューション
- 生産性向上
- 作業者の安全性向上
鉱業
鉱山で使われる機器は閉鎖された場所で使われるため、特別な危険があるため、追加の認証要件が必要です。これらの要件に準拠し、鉱山顧客が最新の製品を安全に使用できるようにします。限られたスペースやメンテナンスアクセス、セキュリティの要件、マイニングアプリケーションの運用上のニーズを考慮し、非常に実用的で効果的なソリューションを提供します。
- 特別な認証要件への対応
- 限られたスペースでの運用
- 実用的で効果的なソリューション
製薬業界
医薬品の製造は複雑で、安全な場所からガス雰囲気に至るまで、色々な環境が必要です。また、厳しく規制されているため、機器は安全でコンプライアンスに準拠し、無駄のない製造をサポートする必要があります。ソリューションは、生産だけでなく、IT部門内の効率を向上させ、作業者の安全性も高めます。
- 厳格なコンプライアンス対応
- 無駄のない製造サポート
- IT部門の効率向上
化学産業
化学産業は、世界最大の製造業の1つで、様々な種類の施設や場所で様々な生産活動を行っています。競争が激しく、危険な生産物の可能性があるため、労働者の安全を危険にさらさずに生産量を最大化する革新的なソリューションが必要です。
- 労働者の安全確保
- 生産量の最大化
- 革新的なソリューション
半導体
生産性を向上させ、納期を守り、サイクルタイムを短縮し、発送に関する規制を遵守し、無駄を省くことで、効率が重要です。建物、サプライヤー、倉庫、工場、組立工場間を絶えず移動するコンテナ、コンポーネント、機器、材料を追跡し、トレーサビリティを向上させ、商品が正しい目的地に確実に到着するようにします。
- サイクルタイム短縮
- トレーサビリティ向上
- 規制遵守
自動車
世界中の自動車メーカー、自動車サプライヤー、販売およびサービス組織のための、リアルタイムで見える化するソリューションがあります。自動車のフレーム、モジュール、コンテナ、半完成車、完成車などの貴重な資産を正確に追跡し、ワークセルのアイドル時間を監視し、在庫レポートを作成し、トレーサビリティを向上させます。
- リアルタイム可視化
- アイドル時間削減
- 収益性向上
航空宇宙
航空宇宙産業では、数多くの高価値な部品や工具が大規模な拠点に分散しており、これらを見つけることが困難な場合があります。生産が遅れたり、部品を再購入する必要があると、コストが増加し、顧客にも不満が生じます。手動で検索することなく素早く資産を特定し、コストを削減し、生産性を向上させることができます。
- 高価値部品の追跡
- コスト削減
- 納期短縮
ロジスティクス
資産は施設、サプライヤー、倉庫、駐車場の間で常に移動します。出荷された商品を追跡し、到着または出発の通知を受け取り、商品が正しい目的地に確実に到着するように追跡できます。環境モニタリングによる温度や湿度の測定などにより、商品が適切な状態で輸送および到着することが保証されます。
- 商品追跡
- 環境モニタリング
- 品質保証
ガラス製造
ガラスを製造する際には、多数のガラスキャリアが使用されます。これらは、大型の工業用格納庫内を移動して、切断、焼き戻し、コーティング、ラミネートステーションの間でガラスを運びます。製造現場でガラスキャリアを正確に追跡し、各キャリアの検索時間を短縮できます。
- キャリア追跡
- 検索時間短縮
- 生産性向上
タイヤ製造
在庫管理が非効率的だと、運送業者は不必要なアイドル時間やセットアップ時間が発生する可能性がありますが、オペレーターは顧客の注文と最適な製造スケジュールに従って、材料とタイヤ部品を迅速に見つけて適切なステーションに配送できます。
- 在庫効率化
- アイドル時間削減
- 製造スケジュール最適化
重機製造
重機メーカーは、製造ラインで何が生産されているかや、各部門の進捗状況をリアルタイムで把握できないことがあります。しかし、製造の進捗状況を部門や段階ごとに見えるようにすれば、ボトルネックを特定し分析できます。
- リアルタイム進捗管理
- ボトルネック特定
- サイクルタイム短縮
石油化学製品
石油化学業界は比較的新しい分野で、生産には非常に高い温度と圧力が必要です。作業者の安全を確保するために、危険区域を認定する設備が必要です。また、エネルギー消費量が多いため、生産を効率的に行いコストを削減する必要があります。
- 作業者安全確保
- エネルギー効率
- コスト削減
防爆認証
防爆構造電気機械器具型式検定合格証
労働安全衛生規則において、爆発の危険のある場所で使用する電気機械器具に対して防爆性能が求められます。これは、危険箇所での電気機械器具の使用において、爆発の危険性を軽減するための規定です。
ATEX認証
ATEX指令は、フランス語の「ATmospheres EXplosives」にちなんで名付けられ、2003年7月1日から義務化されました。この指令は、沖合プラットフォーム、石油化学プラント、鉱山、粉砕工場など、爆発性のある大気が存在する可能性のある機器を広範囲にカバーしています。区分されたエリアは、ガス/ミスト用の0、1、2ゾーン、およびダスト用の20、21、22ゾーンに分割されます。機器は、効果的な引火源、爆発性のある大気（空気混合物）での使用を意図されており、通常の大気条件下にある必要があります。
ATEXゾーンの定義：
- ゾーン0
- 気体、蒸気、または霧の可燃性物質の混合物が頻繁に、連続的に、または長期間存在する大気。
- ゾーン1
- 気体、蒸気、または霧の可燃性物質の混合物が、通常の運転中に時折発生する可能性のある大気。
- ゾーン2
- 気体、蒸気、または霧の可燃性物質の混合物が通常の運転中に発生する可能性はないが、発生した場合は短時間しか持続しない大気。
温度クラス：
- T1：表面で許容される最大温度は450℃
- T2：300℃
- T3：200℃
- T4：135℃
- T5：100℃
- T6：85℃
IECEx認証
IECExは、潜在的に爆発性のある環境に使用される機器、システム、サービスに対する国際的な安全基準を提供する認証制度です。世界各国の業界標準を統一し、国際貿易を促進することを目的としています。
